高低溫試驗箱用于工業(yè)產品高、低溫的可靠性試驗。對電子電工、汽車摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研位等相關產品的零部件及材料在高、低溫循環(huán)變化的情況下，檢驗其各項性能指標。產品具有較寬的溫度控制圍，其性能指標均達到國家標準GB10592-89高低溫試驗箱技術條件，適用于按GB2423.1、GB2423.2《電工電子產品環(huán)境試驗試驗A：低溫試驗方法，試驗B：高溫試驗方法》對產品進行低溫、高溫試驗及恒定溫熱試驗。產品符合GB2423.1、GB2423.2、GJB150.3、GJB150.4、IEC、MIL標準。
高低溫試驗箱技術規(guī)格參數：
型號: HL-80  尺寸:400*500*400   950*1650*950
型號: HL-150  尺寸:500*600*500  1050*1750*1050
型號: HL-225  尺寸:600*750*500  1200*1900*1150
型號: HL-408  尺寸:600*850*800  1200*1950*1350
型號: HL-800  尺寸:1000*1000*800  1600*2000*1450
型號: HL-1000  尺寸:1000*1000*1000  1600*2100*1450
溫度范圍：（A:25℃、B:0℃、C:-20℃、D:-40℃、E:-60℃、F:-70℃）～+150℃
濕度范圍：20～98%RH
溫度均勻度≤±2.0℃
溫度波動度≤±0.5℃
濕度波動:+2-3％RH
降溫速率：0.7℃～1℃（空載狀態(tài)下）
升溫速率：1～3℃（空載狀態(tài)下）

高低溫試驗箱工作原理：
制冷工作原理：制冷循環(huán)采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)出兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經壓縮機絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了的功使排氣溫度升高，之后制冷劑經冷凝器等溫地和四周介質進行熱交換將熱量傳給四周介質。后制冷劑經截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。后制冷劑通過蒸發(fā)器等溫地從溫度較高的物體吸熱，使被冷卻物體溫度降低。此循環(huán)周而復始從而達到降溫之目的。
制冷系統(tǒng)采用1套法國產泰康全封閉壓縮機所組成的單元氟利昂制冷系統(tǒng)。制冷系統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術，既能保證制冷機組正常運行，又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調節(jié)，使制冷系統(tǒng)保持在佳的運行狀態(tài)。采用平衡調溫，既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡。

高低溫試驗箱的結構特征：
1、內壁：進口SUS304不銹鋼
2、外殼：冷軋板靜電噴涂
3、保溫材料：硬質聚氨脂發(fā)泡或超細玻璃棉，具有保溫性有好等特點
4、密封：進口硅膠密封條
5、控溫濕方式：BTHC平衡調溫調濕
6、加熱：不銹鋼翅片空氣加熱
7、加濕：淺槽蒸汽加濕
8、冷機：進口全封閉壓縮機，機械式單級制冷或復迭低溫回路系統(tǒng)
9、設備供水凈化器
10、上電自動進水
11、對流系統(tǒng)：空調電機定制鋁風葉
12、設備運行定時器
13、箱門設大面積觀察窗，并配有觀察燈
14、全自動控制與安全保護協(xié)調系統(tǒng)，主控制儀采用進口觸摸屏溫濕度控制儀
15、帶立的高度升降裝置，便于設備與振動臺配套

高低溫試驗箱控制系統(tǒng)：
1.控制器：彩色LCD顯示器，觸摸屏方式輸入，可保存試驗的設定值、采樣值及采樣時刻的時間；控制器可同時顯示和記錄設定溫度和實測溫度的試驗曲線
2.485USB接口:配優(yōu)盤，試驗程序及試驗數據可通過優(yōu)盤轉存，再用PC機進行分析和管理。
3.測試孔：直徑φ100mm2個
4.運行方法：定值
5.控制器具有多組PID參數，可將整個溫度范圍和濕度范圍分為多組PID進行控制，在設備的溫度控制范圍內可獲得佳的控制效果，而不必對每個溫度控制點進行自整定或手動PID參數調整。
6.控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器過零觸發(fā)，以降低噪音，減少污染，方便維修，提高控制精度。  
7.在系統(tǒng)中除了主控制器外，還設置一立的超溫保護器，即使主控制器出現故障，超溫保護器也能可靠的斷開加熱電源以保護設備和試品的安全。
8.故障報警功能、自診斷功能、故障處理提示功能、試驗定時運行停止功能、箱體門開門提示報警
9.設備保護功能：可調式的超溫保護，總電源相序和缺相保護、斷電保護功能，漏電保護，過載短路保護，總電源電壓上、下限報警等功能
高低溫試驗箱滿足標準:
1．GB/T2423.1-2001低溫試驗方法；
2．GB/T2423.2-2001高溫試驗方法；
3．GB/T2423.22-1989溫度變化試驗N；
4．滿足標準IEC68-2-14_試驗方法N_溫度變化
5．GB/T2424.13-2002試驗方法溫度變化試驗導則
6．GB/T2423.22-2002溫度變化
7．QC/T17-92汽車零部件耐候性試驗一般規(guī)則
8．EIA364-32熱沖擊（溫度循環(huán)）
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